焦作市冬匯機(jī)械制造有限公司
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顎式破碎機(jī)

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價(jià) 格： 詢價(jià)

關(guān)鍵詞：

描　述：

詳細(xì)說(shuō)明:

產(chǎn)品介紹：

PEV型顎式破碎機(jī)與同類(lèi)機(jī)型相比，其產(chǎn)能高、耗能低、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、操作維修簡(jiǎn)便。主要適用于破碎抗壓強(qiáng)度極限不超過(guò)250Mpa的各種金屬和非金屬礦石和巖石。廣泛用于礦山、冶金、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業(yè)。

性能特點(diǎn)：

1、轉(zhuǎn)速和嚙角匹配合理，優(yōu)化了運(yùn)動(dòng)特性，腔型獨(dú)特，處理能力相比同類(lèi)機(jī)型提高15%以上，耗能節(jié)省10%以上。

2、高強(qiáng)度鑄件使顎板耐磨性更加優(yōu)越，且獨(dú)特的腔型使破碎面磨損均勻，延長(zhǎng)了使用壽命。

3、排料口液壓調(diào)整，快捷輕巧，可滿足不同破碎流程的需要。

4、精車(chē)的偏心軸、高品質(zhì)軸承和迷宮式密封的組合，使其具有超凡的可靠性。

5、橡膠減震裝置和限位塊可以吸收震動(dòng)峰值載荷，并允許破碎機(jī)垂直和縱向位移，從而降低破碎機(jī)對(duì)基礎(chǔ)的沖擊。

6、電機(jī)基座和破碎機(jī)機(jī)架一體安裝，減少了破碎機(jī)安裝空間和V型帶的長(zhǎng)度，使用標(biāo)準(zhǔn)防護(hù)罩，不必在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)防護(hù)罩進(jìn)行施工和安裝設(shè)計(jì)。

故障與維修：

可能產(chǎn)生的故障	主要原因	消除方法
肘板脫落	1.給入物料太大	1.往破碎機(jī)中給入適當(dāng)尺寸的物料。確保給料斗后壁設(shè)計(jì)正確。
肘板脫落	2.拉力彈簧太松	2.張緊拉力彈簧
肘板斷裂	1.不可被破碎的物料在破碎腔底部附近被卡住	1.排空破碎腔，取出非破碎物料
肘板斷裂	2.肘板安裝不正確	2.安裝肘板時(shí)，檢查肘板座狀態(tài)良好，表面光滑平坦
破碎能力不足	1.給料粒度太大	1.檢查正確的給料粒度
	2.飛輪旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤	2.確保飛輪沿正確的方向旋轉(zhuǎn)
	3.排料口太小	3.增大排料口
	4.顎板過(guò)度磨損	4.更換顎板
破碎機(jī)帶負(fù)載停車(chē)	1.體積大的巖石或雜鐵堵塞在破碎腔中	1.取出堵塞物料
	2.排料口太小	2.增大排料口，確保排料口不小于規(guī)定要求的***小尺寸
	3.電機(jī)或電源故障	3.檢查電動(dòng)機(jī)和電氣設(shè)備控制板上所有的保險(xiǎn)絲
過(guò)度振動(dòng)	1.速度不當(dāng)	1.以建議的速度操作破碎機(jī)
過(guò)度振動(dòng)	2.飛輪松動(dòng)	2.正確擰緊飛輪，采取措施防止飛輪再次松動(dòng)
軸承過(guò)熱	1.潤(rùn)滑脂太多或太少	1.使每個(gè)軸承使用合適的潤(rùn)滑脂
	2.破碎機(jī)不水平	2.調(diào)整破碎機(jī)使其處于水平狀態(tài)
	3.給入破碎機(jī)的物料太細(xì)	3.往機(jī)內(nèi)給入合適尺寸的物料

技術(shù)參數(shù)：

規(guī)格		PEV500×750	PEV600×900	PEV750×1060	PEV950×1250	PEV1200×1600
進(jìn)料口寬度（mm）		750	900
進(jìn)料口深度（mm）		500	600
電機(jī)功率（kw）		55-75	90
不含電機(jī)機(jī)器重量（kg）		8000	11000
產(chǎn)品粒度（mm）	緊邊排料口（mm）	t/h	t/h	t/h	t/h	t/h
0-60	40	55-80	*	*	*	*
0-75	50	70-90	*	*	*	*
0-90	60	80-110	90-125	*	*	*
0-105	70	105-130	110-150	125-180	*	*
0-120	80	120-150	140-180	165-200	*	*
0-135	90	130-170	155-200	185-230	*	*
0-150	100	150-190	180-250	210-270	250-320	*
0-185	125	190-220	215-280	250-300	300-360	*
0-225	150	200-260	230-290	265-335	320-400	420-555
0-260	175	*	250-310	300-350	380-460	198-665
0-300	200	*	*	320-400	410-590	575-690
0-340	225	*	*	*	560-650	650-775
0-375	250	*	*	*	600-715	725-870
0-410	275	*	*	*	*	800-970
0-450	300	*	*	*	*	880--975